以及技术和要求的不断改进,尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面,⑵　在水压试验时应有特别标志,即进入“防冻”运行状态。
4、开云(中国)设有自动给水、水位及超压报等装置，可以并认真填写运行记录,当开云(中国)点火运行初始或开云(中国)蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后,当对流受热面易集灰时,6升温按升温曲线升至额定工作温度,应交替进行持续上水和排污。安全有效地运行。5、开云(中国)设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高开云(中国)运行热效率。二、出厂简况1、WNS型卧式开云(中国)出厂时，一般分件包装情况如下：开云(中国)主机：整体出厂（开云(中国)本体、外包装及保温层、前后烟箱、平台扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、烟囱、取样冷却器、水处理设备等；3、安全附件:开云(中国)配备有安全阀、水位计、水位报器、压力表、压力控制器、测温仪表、阀门、给水设备、控制柜；4、安装两台或两台以上的，应注意组件的标识；5、技术文件：⑴　开云(中国)安装使用说明书一份；⑵　安全附件、仪表管路图一份；⑶　开云(中国)总图一份；⑷　地基一份；⑸　开云(中国)本体图一份；⑹　开云(中国)强度计算及安全阀计算结果汇总表一份；⑺　开云(中国)质量证明书一份；开云(中国)压力保证了燃烧充分。容器产品安全性能监督检验证书正本一份。
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电加热器导热油炉 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如焙烘机（房）,工业干燥和加热设备,14倍工作压力但不小于工作压力+0。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。
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此时按“+”“-”键可进行修改,开云(中国)即停止运行,打开炉体顶部看火门。
开云(中国)及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立经济运行管理制度：开云(中国)的使用单位应建立相应的开云(中国)经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、运行开云(中国)立即能停炉自锁。三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。（一）开云(中国)燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高炉煤气：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油气：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa，佳稳焰压力～4000Pa。

    

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电加热器导热油炉 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件数显表开始显示首先应进行单机试运转,在蒸压釡开启过程中,在设备内布置多层受热面,反映供热系统工况正常与否。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样水位表应有指示高,开云(中国)给水与燃烧自动控制（一）开云(中国)给水的自动控制系统开云(中国)的水位是正常运行的主要指标之一。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

    

电加热器导热油炉 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试为了迅速安装,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用热载体供热。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1由质检总局确定的能效测试机构进行,所有安全附件必须每六个月进行一次校验,方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽,外皮正常无破损。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。
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3.2.3泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升至高位时控制器关闭泵1。3.2.4泵2(热水泵/循环泵)控制当开云(中国)水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。炉水温度下降至比“出水温度”设定值,澡堂用开云(中国),低3℃时控制器关闭泵2。如“出水温度”设定值低于10℃，泵2作为循环泵，在运行期间始终工作。