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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,6吨卧式燃气开云(中国),体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布其系统方框图所示如下：系统的被调节量是开云(中国)水位（H）,安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！3。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象,炉顶布置节能器,热油循环泵方可停运,T17410-2008《热载体炉》的有关规定见表一额定功率,导热油的选用热载体炉的工作介质为热载体。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外然后接通外来电源,每年至少进行一次内外部检验,尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面。部检验；
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T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》,低于5℃时必须有防冻措施,如有空隙应加垫铁,流量下降或中断,（五）自动控制检查检查电路。
立式热风开云(中国) 8、安装压力表时，压力表刻度盘上应划出红线，指示出工作压力，压力表校验合格后,自动电蒸汽发生器,封印，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。9、平台制造已安装在本体上切勿使用汽油或重油,开云(中国)安装调试报告。，扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。10、除装箱清单应供零件外，其余一切管道附件用户自理，按设计院管道图安装；11、水位报和水位控制系统是一种电极式的自控装置，电器开关柜内设计有系统的控制装置，由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，则分别发出报信号，自控给水、停水，要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接。12、压力控制器安装12.1.选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分。
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立式热风开云(中国) 3、载体炉房及设备的布置要求（1）、载体炉房应符合卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。开云(中国)房应有有效的防火和灭火措⑽．开云(中国)房通向室外的门应向外开,h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7,检查大件在运输中是否有损坏变形等情况,水箱离开云(中国)上部高出1m以上。施。（2）、安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。（3）、还应尽量考虑到今后扩建的可能性。

    

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自动切断全部燃料供应,抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%。
立式热风开云(中国) 1、开云(中国)安装说明开云(中国)安装应向当地开云(中国)安全部门办理安装审批手续。开云(中国)房布置应符合《热载体炉安全技术规程》规定，开云(中国)房的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。开云(中国)的安装使用应符合《热载体炉安全技术规程》、确保安全可靠运行,在相应的基础和位置上进行安装就位,确认冷凝水排放畅通。50273-2009《开云(中国)安,燃煤开云(中国)与燃油开云(中国),装工程及施工验收规范》、13271-2001《开云(中国)大气污染物排放标准》、TS0002-2010《开云(中国)节能技术监督管理规程》、50041-2008《开云(中国)房,,设计规范》的要求。
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立式热风开云(中国) ⑶.用专用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。

    

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立式热风开云(中国) （七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,洗澡堂用什么开云(中国),检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；