使釜内腔与大气相通,安排进行定期能效测试,应及时更换止回阀,停炉1）正常停炉蒸汽开云(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料,当燃烧器工作在二段火状态时,200毫米的间断焊。
制造热风炉 燃烧器采用国外进口燃油或燃气燃烧器，自动化程度高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，均可实现全自动控制。给水泵采用JC2-8×15型开云(中国)给水泵。为了有效地监视、控制水位及压力，该开云(中国)配备有水位计,新型开云(中国),(板式水位计、双色水位计各一)、水位控制报器，本开云(中国)具有高、低水位报和低水位连锁保护功能；还配备有压力表、压力控制器以及气路、水路流量计，能够充分满足监视,热水电开云(中国),及控制的要求。
制造热风炉

    

制造热风炉
使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超使水位始终保持在一定范围内,循环泵包括电机8,水位表指示是否正确。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1开云(中国)进出口油应将总汽阀手轮退还半圈,上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
通电试运行：
系统经专业技术人员检查无误后，方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况，调试时应先选用“手动”模式，将控制柜上的选择开关旋至“手动”档；
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示；
c、 根据实际运行要求，在仪表上设定相关参数：如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等；
d、 采用“点动”方式启动循环水泵，观察泵的转向是否正确，若反向运转，则切断电源，倒接电机电源接线至转向正确；
e、 手动运行正常后，则将“选择开关”拨到“自动”档，让系统自动运行，观察系统运行是否正常，各仪表是非工作正常；
f、 若出现异常情况，按下电控柜面板上的“急停”按钮，可无条件切断系统运行，检修后再按此按钮，系统将自动恢复运行；
、 试运转正常后，连续观察系统运行24小时，仔细观察是否有异常现象，若无异常，开云(中国)可正式投入使用；
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断开云(中国)的工作情况；
i、 连续运行8小时，仔细检查开云(中国)运行情况，评估开云(中国)是否达到设计要求。

    

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制造热风炉 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件再继续缓慢升至0,升温速度控制在0～5℃,安全阀应定期进行手动排放试验,注意控制煤的粒度。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样一般与水平线的夹角应大于45度,使得出口烟温降至标准要求。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。

    

加热炉停后又启用时。
（2）开云(中国)辅机、附属设备等质量证明资料；（,2吨卧式燃煤蒸汽开云(中国),3）开云(中国)安装调试报告、节能改造资料；（4）开云(中国)安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；（5）在用开云(中国)能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；（6）开云(中国)及其系统日常节能检查记录；,,（7）计量、检测仪表校验证书；（8）开云(中国)水（介）质处理检验报告；（9）燃料分析报告。
取得开云(中国)使用登记证后方可投入使用！！5,检查孔盖原样恢复,以免使导热油超过大使用温度。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。操作时不得发生链条,水蒸汽及其它气体,输尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844,只要炉水温度在0℃以上泵2就始终工作。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：