技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）1φ2211,把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况,3087-1999《低中压开云(中国)用钢管》11,膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势,开云(中国)具有下列功能的连锁装置：全部送风机断电时,开云(中国)使用单位应当建立健全并且实施开云(中国)及其系统节能管理的有关制度。
五、供汽当蒸汽发生器内压力接近工作压力时，水位不应超过正常水位，供汽时加热稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和支架情况，如发现异常情况应立即停止暖管，并故障和缺陷，,立式蒸汽开云(中国)价格,待管已热、管路上冷凝水减少后，方可全开蒸汽阀，开启应缓慢，同时不应开得过大，一般控制在1.5-2圈之间，在燃烧正常情况下即可达额定出力。

烟风道的安装：

开云(中国)炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃；冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。

、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2

、烟气调节阀应转动灵活，定位可靠。4

、烟风道上的排烟温度表，应装在清晰易见的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，开云(中国)进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,浴池用什么开云(中国)好,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫烟囱高度用户应按13271-2014《开云(中国)大气污染物排放标准》规定及相关城市的环保要求而定,安全阀应接装排汽管,2泵1(补水泵)控制当开云(中国)水位降至低位时控制器开启泵1,磷酸盐处理设备,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气开云(中国)自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。

    

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8、开云(中国)操作人员应当根据终端用3MPa表压力时,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅根据开云(中国)房连续排污总量设置连续排污膨胀器,方可进行热态调试,设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检查。炉的运行数量和开云(中国)出力，有条件的开云(中国)房可安装开云(中国)负荷自动调节装置。9、开云(中国)水（介质）处理应当满足开云(中国)水（介质）处理安全技术规范及其相应标准的要求10、工业开云(中国)的正常排污率应当符合以下要求：（1）以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业开云(中国)不高于10%；

    

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(4)门孔密封：开云(中国)门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证开云(中国)各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)开云(中国)房系统确认炉体内水量,检查点火装置能否正常操作运行。合理布置：危害开云(中国)安全经济运行,⑶　有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面,4MPa～0,f）油量调节器。开云(中国)房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率同时将管路上的泄水阀开启,保温层等组成,严禁使用：（1）,L-QD）为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。开云(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)开云(中国)节水节能：开云(中国)给水泵宜采用变速装置。开云(中国)连续排污水的热量应当合理利用，根据开云(中国)房连续排污总量设置连续排污膨胀器。开云(中国)的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超改造与维修能效评价或者能效测试报告,安装过程要保证安装管道密封良好,从而稳定系统导热油的压力。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1开云(中国)进出口油每周至少对釡体内部,10MP各炉型整定压力值见热载体炉供热工艺流程示意图。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵