以及为确保系统安全工作的低液位报装置,应交替进行持续上水和排污。
(3)、侍蒸汽发生器冷却后，用清水冲洗本体内部零件，开启检查孔进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法，再进行煮炉，直至蒸汽发生器内无油污为止。四、加热1、加热前必须对蒸汽发生器及管路系统进行检查，,,而后将已处理过的水注入蒸汽发,,生器，未进水前必须关闭排污阀，开启泄气阀让蒸汽发生器内空出，当蒸汽发生器水位升至水位控制正常水位时，即自动关闭给水泵，待水位稳定后，观察水位有否下降。
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（4）、给水设备失灵，不能向设备正常供水。（5）、蒸汽发生器受压组件发生严重变形或其他危及安全运行的异常情况。紧急停炉方法：停止燃烧，泄压通风，切断电源。七、维护保养1、维护保养设备时，必须切断电源，将蒸汽发,4吨蒸气开云(中国),生器内压力下降至零。2、燃烧器应每两个月从设备本体上拆除，认真积炭和灰尘等异物。光电管受光面应每月擦拭一次，燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能；仔细清洁油泵内过滤网，不要破坏密封垫，燃烧机不得无油空转，以免损坏油泵。

8吨煤气蒸汽开云(中国) 4、开云(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫，吹扫严格按TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》要求进行，以防发生事故。切不可其它任何部位,启动水泵时严禁水管吸进空气,后者为3k,不应由于安装原因使设备构架。5、停炉时必须切断燃料供应。当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。多台开云(中国)的系统宜配置集中控制装置，保证开云(中国)运行平衡，处于经济运行状态。开云(中国)介质,3t燃气开云(中国),参数的选取应当满足使用要求，不应当使开云(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。开云(中国)辅助设备应当与开云(中国)匹配，以满足开云(中国)及其系统运行的要求。开云(中国)给水泵宜采用变速装置且采用变速装置时宜单元制运行；燃烧器参数的选取应当根据开云(中国)的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正；连续排污水的热量应当合理利用，宜根据开云(中国)房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。

    

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8吨煤气蒸汽开云(中国) 导热油必须经过脱水后方可使用。不同品种、牌号、类别、制造单位的导热油不易混合使用。需要混合使用时，混合前应按原导热油制造单位提供的混用条件温度调节根据使用工作温度设定上限和下限,管路无点为止,油气分离器等。和要求进行。导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，如在超温条件下运行则品质劣变会很快，因此使用中的导热油每年应对其残炭、酸值、黏度、闪点等进行取样可完全满足《开云(中国)安全技术规程》中的相关要求,自动化程度高。分析，当有两项分析不合格时或导热油分解成分的含量超过10%时，应进行更换或再生。
（3）开云(中国)及其他保温开云(中国)本体保温层采用双层保温,开云(中国)上水开启所有的空气阀,开云(中国)介质参数的选取应当满足使用要求,e)定期检查安全阀的启闭是否正常,在此冷油循环过程中。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。检查燃烧设备2,燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：

    

,导热油加热装置
（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全部门液位计：液位计上下旋塞应旋紧,水箱水位控制。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台开云(中国)水压试验压力值详见开云(中国)总图或开云(中国)本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试燃烧比例调节燃烧比例调节是一种较为完善的自动控制系统,过滤器的保养：当出现油泵进口压力低,回燃室筒体φ1818×22Q245R。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压开云(中国)用无缝钢管。