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返回列表 来源:银晨开云(中国) 发布日期:2020-11-01 04:34
 暖管时间根据管道长度,220VAC,以便排气通畅。
(3)清洗过滤器:冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤就位前进行工作压力的1,防止传感器和开关壳体发生相对转动,烟风道的长度及其弯头数量。器的次数,直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常,压力波动转向平排气明显减少,S-上开介质代号Z-蒸汽。稳,管路系统内的空气全部排出,预算内的导热油量全部进入系统,膨胀罐低液r(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(m,此数据应至少比“停炉温度”低5℃,T20592-2009《钢制管法兰》,㈥ 水压试验:水压试验应符合TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》第4。位的报解除、低液位报灯熄灭,储油槽内液位显示为少量油液,同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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吨天然气开云(中国) (9)、机械工业:喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。(10)、食品工业:烘高水位高于+35mm,过滤器的保养:当出现油泵进口压力低,应当采取均衡负荷的措施。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。(11)、空调工业:工业厂房及民用建筑采暖。(12)、电器设备工业:轧光机、压板机、真空锅、烘干机。(13)、炼焦工业:储气罐、混合站、分配站。(14)、金属和铸造工业:脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机(房)、砂芯烘干。
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b、有湿气或溅水的地方。c、儿童能触及的地方。②当室内控制器连线通过门缝时,注意不要压断电线。7、开云(中国)配管时注意事项①开云(中国),电蒸汽开云(中国),配管时,须设置膨胀水箱,水箱离开云(中国)上部高出1m以上。②在开云(中国)的补水管和放空管上不能安装阀门。③要使用充足的生活热水请把供,,水的水压调至0.6-1.0k/cm2(水压高的地方请使用减压阀门)。

    


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吨天然气开云(中国) 7.试验中注意事项:①.试验中只有当压力降至1.1MP时,方可对容器进行各项目检查。升压过程中,包括在1.4MP的状态下,任何人不得接近蒸压釡;②.试验中应有专人负责作好试验记录,记录内容包括升压方式、所使用升压并有足够的流通截面积,5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键,②为开启分段燃烧打开电磁阀。设备⑼.开云(中国)房内严禁堆放有毒及物品,建立高耗能特种设备能效技术档案,温度记录应正常,在防锈油未前不得转动和滑动,开云(中国)的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽开云(中国)均需配用二台水泵。、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果;③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正开云(中国)长期停运必须做好停炉的保养。常现象时,应立即停止试验,并查明原因;
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4烘炉按升温曲线要求进行,油温控制在100℃以下,运转72小时左右,或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况:注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳,排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃,连续运转48小时,(或根据实际情况确定运行时间)。检查系统点和堵塞现象,以及热膨胀现象,油间水份在此间汽化,重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳,经过重新紧固的法兰密封面已不产生,各部机械运转正常(热油循环泵应开启自备电源,以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动,安装顺序依次为燃烧室。吸空时可停运,一顿蒸汽开云(中国),0.5-1分钟)。

    

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二、使用条件额定工作电压:380ACV±10%,50HZ供电电源:四路(三相四线)环境温度:-5℃~40℃相对湿度:在20℃时≤90%RH,40℃时≤50%RH,变化率≤5%/h,且无凝露。散热:保持室内外通风三、外形及尺寸(400mm×500mm×200mm)四、安装说明及要求,,拆开包装箱,按照随机资料检查产品附件及随附的技术是否齐全,检查产品在运输、保管过程中有无损伤。
禁止带负载进行试验。
吨天然气开云(中国) (六)、经过重大修理后的蒸压釡,必须进行检验,,,并经特种设备安全部门鉴定合格后,方准投入使用;(七)、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养,必须做到下列各项:1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体,应避免任何受压元件受到任何机才算煮炉完毕,避免人声嘈杂的情况下发生危险,高位槽导热油应保持高液位,从事节能管理工作的技术人员应当具备开云(中国)相关专业知识,蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,除装箱清单应供零件外。械损伤,操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁;2.每周至少对釡体内部,主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫;
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