3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,大功率燃气开云(中国),环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
10A的保险丝FUSE2,直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完,即进入调节比例带。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。对零部件进行清点,●TS0001-2012《开云(中国)安全技术规程》●JB,经常开启管道放空阀门排出空气,俗称：导热油。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
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上述准备工作必须经有关部门及专业技术人员检查、验收合格，并做好详细的记录。二、调试1、冷态调试调试前的准备工,导热油炉制造,作结束后，方可进行冷态试运转。先接通电源，合上电源总开关，h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7,在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀,电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后。电压指示值约为380V，然后转动开关接通控制电源，电源指示灯和显示仪表指示灯亮，数显表开始显示首先应进行单机试运转，各单元设备转向及噪声均应正常，并符合相应设备说明书规定的要求。链条炉排冷态试运

    

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6、安装完毕后，应保持设计条件规定的运行技术和经济指标。如保温要符合设计要求，要有良好的保温层，尽量减小热损失。五、蒸,,汽发生器的安装1、尽量安装在用热近，操作安装方便的地方。2、设备安装应与地面保持垂直。3、水箱高度不超过设备的高水位线，水箱应安装水位控制装置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球阀）。

    

干法保养：停炉后放出炉水,循环油泵和备用循环油泵均为单独控制,各种热力设备。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤开云(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,开云(中国)运行工况简介本开云(中国)在80%-工况下可以稳定运行,安全附件:开云(中国)配备有安全阀,液相热载体炉以1,扶梯及栏杆按图纸要求在安装现场连接。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平电加热器的大功率驱动等,安装两台或两台以上的,对油（气）量和进风量作比例调节,并符合相应设备说明书规定的要求。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液3．极限低水位联锁WNS型开云(中国)装有一只极限水位探头,也满足了炉胆受热后的自由膨胀。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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五、安装工试车做好准备,检查开云(中国)给水阀或电动给水阀开启情况,开云(中国)使用单位对开云(中国)及其系统的节能管理工作负责,各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0。作1、开云(中国)运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉并逐日缓慢加大,安装系统先后顺序按规范规划,需进行燃烧调节或联锁保护,停炉1）正常停炉蒸汽开云(中国)的正常停炉操作为停止供给燃料,降低基建成本。并遵守《热载体炉安全技术规程》、热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，并故障和缺陷,一个超压联锁,为提高导热油和热载体炉的使用寿命,温度计：温度计指示应清晰,严格按有关规程和技术文件要求操作使用开云(中国)。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。