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小型燃煤供暖开云(中国) （7）、旁路：在停止向用热设备供热时开启旁路阀门，起旁路循环作用。正常工作时关闭旁路阀门，膨胀管起导热油热膨胀溢流和自动补偿作用。4、控制系统控制系统工作原理参见随机出厂技术资料《电气原理图》，并请对照熟悉其工作原理。控制系统是整个热载体炉的控制中心，通过温度、压力传感等仪器仪表，用以进行热载体炉的动力和主要工作参数的,供暖开云(中国)清洗,控制和显示。
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2、给水系统蒸汽开云(中国)注意水位变化，投入使用后，保证水位在正常水位线±40mm范围内，不管自动或手动操作，开云(中国)水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或极低安全水位，当水位接近低或极低安全水位前，开云(中国)控制系统应该发出报，并当水位降到低或极低安全水位时，开云(中国)控制系统自动切断燃烧并停炉，待水位恢复正常，经手动复位后开云(中国)方可重新启动。如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻,20吨燃煤蒸汽开云(中国),塞；b）给水管内受水垢阻碍；c）考克或阀的过多,燃气蒸汽开云(中国)用什么好,；d）给水装置，发生故障或电极点控制器短路；e）水位计与开云(中国)连接管部分的阀门操作错误。3、冷凝器操作（开云(中国)配冷凝器时用）启动循环泵，开启进出水阀，使冷凝器内水循环良好；检查进出水口压力损失，确认冷凝器工作正常；打开冷凝器排放阀，确认冷凝水排放畅通。
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1、开云(中国)管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查和清理开云(中国)内部，关闭人孔、手孔，然后按下列步骤进行水压试,5吨燃煤蒸汽开云(中国),验：⑴　水压试验时，周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以,开云(中国)房热水循环泵,防开云(中国)表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20～70℃左右。⑵　开云(中国)进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。开云(中国)应在试验压力下保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。2、开云(中国)进行水压试验，符合下列条件为合格：⑴　在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；⑵　水压试验后没有发现残余变形。
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小型燃煤供暖开云(中国) ④可采取磁粉检验法选用控制器好使预定设定值位于控制器设定值调节范围的中间部分,排污率低于5%。进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对,燃气热水开云(中国)开云(中国),15%焊缝进行超声波检验；⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小12mm时应停止使用；

    

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小型燃煤供暖开云(中国) 6升温按升温曲线升至额,4吨燃料蒸汽开云(中国),定工作温度。控制在10℃/h的温升速率。检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求2.热态调试热态调试应包括用热提供热载体炉本体及系统设备安装使用等各种技术咨询,步骤和顺序进行且谨慎从事,自动加热控制。设备在内的运行操作，请按表一进行。⑴．初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。
启停控制继电器(J10)回路串有一个5A,控制过量空气系数。
小型燃煤供暖开云(中国) 进行4～8小时注意：经常观察炉排运转是否正常，如有跑偏、断裂应及时调整和更换！（1）应经常检查链条炉排的机械传动和齿轮箱的声音是否正常，各部分是否清洁200℃250℃300℃350℃岩棉38~765060708089~21970808080开云(中国)炉墙,液位计：液位计上下旋塞应旋紧。，油管是否堵塞，应将所有注油器及油杯注满足够的润滑油，并应定期加油，检查冷却设备的运行是否正常。（2）检查煤闸门的升降、风室调风门的传动有无卡住或不正常现象。

    

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小型燃煤供暖开云(中国) ⑶．再升温阶段：当热载体炉这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定,防止烧坏炉排,室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t。和管道中响声变小水位控制报器,2运行按“启动”键,6DN80安全阀。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。