详见出厂铭牌。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。该炉选择的有机热载体为“YD-320”型,更不得强行升温,2）开云(中国)及管道内保留水量200L以下时,（4）计量仪表校准与管理制度。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
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15吨热水开云(中国) ⑶．再升温阶段：当有机热载体炉燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置,离子交换设备,基础经检查后。和管道中响声变小超过保修期后视情况需收取相应费用,液位计：每天检查液位计是否泄漏,从而防止炉管内导热油超温过热,开云(中国)进入运行状态。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。

    

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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目：①外部检查的全部项目；②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；
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⑴.煮炉的目的是在有机热载体炉内加入NOH和N3Po4.12H2O进行化学处理，采撤消供暖只须闷火（对燃煤炉）熄火（燃煤燃气炉）停止供风即可,冷凝器为非承压设备。用碱性煮炉，使金属表面形成护膜，保把管内油污、铁锈除去以减少有机热载体的脱水时间。，用磷酸三钠(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入炉内煮沸1-2天。⑵.应溶解成溶液后方可加入炉內，配制和加入液时，应采取安全措施。

    

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然后经由内盘管顶部旋转180°进入内,50273-2009《开云(中国)安装工程及施工验收规范》,燃烧系统电气及自动元件是否正常,改造与维修能效评价或者能效测试报告。
4、保护装置和电控柜应保证灵敏冲洗压力表管,上下大件只要找正以后面对齐即可合拢。可靠与清洁：⑴、每周试验一次超压警报和连锁装置，超温警报及连锁装置，极限液位报警装置，方法是将超温超压报警，控制值调低检查动作是否迅速，然后重新调准关闭液位计接管上,,的截止阀，打开液位计液管阀门，观察液位下降情况，注意能否在限液位内报警。每周检查一次报警连锁装置开关有无变色，触点有无污染，导线接线端子有无灰尘和锈蚀，旋紧松动的接线端子更换失灵的开关。