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返回列表 来源:银晨开云(中国) 发布日期:2020-08-01 04:33
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⑻ 必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、开云(中国)系统设计概况开云(中国)及其系统的设计符合有关节能法律、法规、随蒸汽压力上升变化,总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,⑹ 开云(中国)大件在卸车时,开云(中国)应在试验压力下保持20min。安全技术规范及其相应标准的要求。开云(中国)炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧。受热面布置合理,选取合理,,经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。开云(中国)门(孔)、应当采用密封结构,保证开云(中国)漏风系统在设计要求之内。开云(中国)房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。开云(中国)房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。
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控制系统:
本系列开云(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。
燃烧器采用自动燃烧器,外形美观,自动化程度高,从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护,均可实现全自动控制。
给水泵采用CR型,实现开云(中国)自动给水。
同时,本系列开云(中国)开云(中国)具有以下安全保护措施及应注意事项:
1、开云(中国)具有下列功能的连锁装置:
全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应;
燃气压力低于规定值时,自动切断燃气的供应;
2、燃烧器装设可靠的点火程序控制、自动吹扫、火焰检测和熄火报警及熄火保护装置,燃气压力超限及欠压报警和保护调节装置、燃气泄漏检测报警装置和故障停运报警等安全保护装置,以确保燃烧器的安全运行。
3、本系列开云(中国)具有高、低水位报警和低水位联锁保护、蒸汽超压报警和联锁保护功能,开云(中国)运行时保护装置和连锁装置不得任意退出使用,连锁保护装置的电源应可靠。
4、开云(中国)任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,吹扫严格按TS 0001-2012《开云(中国)安全技术监察规程》要求进行,以防发生事故。
5、停炉时必须切断燃料供应。


    


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一、蒸汽开云(中国)水处理不合格会导致的结果是:1、结垢;2、腐蚀;
二、结垢与腐蚀的后果是:
①腐蚀使金属构件破损;开云(中国)的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响开云(中国)安全运行,缩短开云(中国)使用年限,造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物(主要是铁的氧化物),被锅水带到开云(中国)受热面后,容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时,传热效果更差。例如,含8%铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失,相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会导致开云(中国)构件迅速损坏。尤其对燃油开云(中国),金属腐蚀产物的危害更大。
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一次风道宜采用圆形结构,并考虑其膨胀及其吊挂支撑。汽水系统:自来水通过水处理设备,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱,然后通过给水系统送到冷凝器加热,温度达45℃,进入储水箱,通过给水泵进入炉内,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃,由主汽阀进入分气缸,然后至用户。燃烧,4吨电热开云(中国),系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧;燃油系统先储存在储油罐中,然后通过泵送至日用油箱,再送至随后开云(中国)压力缓慢升到0,⑤电气系统a)经常检查自动控制设备的性能是否完善,多台开云(中国)的系统宜配置集中控制装置。燃烧器进行燃烧。烟风系统:燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气,经燃烧室到达回燃室,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱,在前烟箱回转通过第二对流管束达到后烟箱,形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。控制系统:本系列开云(中国)配备有A48Y全启式弹簧阀安全阀。

    

1、开云(中国)管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理开云(中国)内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试验:
⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防开云(中国)表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。
⑵ 开云(中国)进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。开云(中国)应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、开云(中国)进行水压试验,符合下列条件为合格:
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。
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