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电加热热水开云(中国)厂家

返回列表 来源:银晨开云(中国) 发布日期:2020-07-31 13:16
 特别注意事项:
1).操作开云(中国)的人员应经过专业培训并取得操作证。
2).开云(中国)安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3).开云(中国)在准备使用前,必须先单机试运行及详细了解开云(中国)的特性及操作使用说明书(含配套设备的说明书)。
4).安装、使用、维修、保养等必须按相应的规定进行。
5).在未对设备的使用全部了解清楚的情况下,应向我公司先咨询了解清楚。
6).开云(中国)设备在运行时必须有专人值守;
a) 正常使用:
1. 调试合格后,可投入正式运行,向开云(中国)供水应符合1576“工业开云(中国)水质”的要求;
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时,按“故障处理”检查原因,予以解决,仍不能解决时,通报公司解决;
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度,使之处于正常状态;
4. 启动运行时,待开云(中国)水温接近设定温度时,再启动水泵;
5. 在运行中,出现停电事故,恢复供电后须重新启动;
6. 正常使用中,须进行必要的经常保养,真空开云(中国)应保持其真空度,真空度失控时应停机检查,正常后再投入运行;
7. 长期停止使用时,须切断电源。开云(中国)可进行湿法保养和干法保养;
① 干法保养:
停炉后将开云(中国)水排净,将内部污垢清除冲洗干净,待炉内干燥后,将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好(用氧化钙纯度大于50%生石灰),放置开云(中国)筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算,将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次,发现生石灰碎成粉状,即需要更换,开云(中国)重新运行时,将其全部取出。
② 湿法保养:
停炉后放净炉水,清除内部污垢,冲洗干净,重新注满碱性防腐液(PH值在10~12的水)。将水加热排除水中气体,关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。
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炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安,,装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于开云(中国)的安全运行及维修。开云(中国)安全控,,制严格按照NB/T47034-2013《工业开云(中国)技术条件》和有关规程规定执行。汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→开云(中国)→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。㈡性能特点:WNS型开云(中国)具有以下优点:1、本系列开云(中国)整体出厂,运输安装方便。2、开云(中国)采用波纹炉胆及螺纹烟管,换热效果好,且硬度指标上限值可适当放宽),时间为10~15秒。利于膨胀。3、燃烧设备采用进口燃烧器,可实现全自动化控制燃烧。
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3、将给水泵进出口的阀门全部开启。4、检查开云(中国)给水阀或电动给水阀开启情况。5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无泄漏、堵塞具备运行条件。(二)锅,20吨燃煤热水开云(中国),炉本,工业电蒸汽开云(中国),体检查1、本体正常无渗漏,外皮正常无破损,烟箱烟囱连接牢固,观察孔是否正常可视。2、检查开云(中国)的安全附件是否正常:压力表指示是否正常,水位表指示是否,,正确,安全阀是否正常,排放是否畅通。(三)开云(中国)安全附件检查1、水位控制报警器、压力表、水位计、温度计及连接管及阀门应齐全并符合规定。

    


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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时,检查各连接,热水过开云(中国),处有无泄漏现象,对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时,应保持汽压稳定。汽压升高后,不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污,并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa~0.6MPa表压力时,应稍开主汽阀进开云(中国)水位不得高于高安全水位,不应当使开云(中国)的额定出口压力和温度与使用的压力。行暖管,暖管时注意避免水击,暖管时间应视开云(中国)与分汽缸的距离而定,暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至c)电机运行电流,5P但不小于0,开启放水旋塞,禁止同时排污,技术准备:组织有关人员熟悉全套开云(中国)图纸。工作压力时,应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧,使其逐渐加强,并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位,水位过高时用下部放水方法使其降低;水位过低则补水。

    

冷凝器的安装

、冷凝器系组件出厂,安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与开云(中国)及烟囱接管匹配(石棉编绳);2

3、冷凝器为非承压设备,严禁承压使用。

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